Gaz parçaları farklı senaryolarda gaz ekipmanı için güvenlik garantisi nasıl sağlayabilir?

Gaz parçaları neden gaz ekipmanlarının güvenli çalışması için temel garanti haline geldi?

Ev pişirme, endüstriyel ısıtma ve ticari ısıtma gibi gaza dayanan senaryolarda, gaz ekipmanlarının güvenli çalışması doğrudan kişisel güvenlik ve emlak güvenliğine bağlıdır. Gaz iletimi, kontrol ve sızdırmazlıktan sorumlu temel bileşenler olarak - vanalar da dahil olmak üzere, boruları, eklemleri ve basınç düzenleyicilerini bağlama - gaz parçaları Performansları ve kalitesi güvenilir operasyonun temel taşı olarak hizmet vererek ekipman güvenliğini sağlamada çok önemli bir rol oynar. Bu parçalar aynı anda iki kritik fonksiyonu yerine getirmelidir: gaz akışını tam olarak kontrol etmek ve gaz sızıntısını sıkıca önlemek. Vanaların, rotasyon veya presleme yoluyla gazın hızlı bir şekilde açılmasını sağlaması ve anahtar arızalarının neden olduğu sürekli sızıntı riskini ortadan kaldırması gerekir. Boruların bağlanması, malzeme yaşlanmasından kaynaklanan çatlakları önlerken, farklı cihazların kurulum düzenlerine uyum sağlamak için yeterli esnekliğe ve basınç direncine sahip olmalıdır. Bu arada basınç regülatörleri, ekipman için uygun olan aralıkta gaz basıncını stabilize etmekle görevlendirilir - örneğin, ev gaz sobaları için yaklaşık 2000Pa - aşırı basınç veya yetersiz basınçtan kaynaklanan eksik yanma nedeniyle sapmayı kaçınma.

Sıradan mekanik parçalara kıyasla, gaz parçaları sızdırmazlık, korozyon direnci ve basınç direnci için çok daha katı gereksinimlerle karşı karşıyadır. Valfın sızdırmazlık yüzeyinde sadece 0.1 mm'lik bir boşluk gaz sızıntısına yol açabilir ve gaz konsantrasyonu patlama sınırına ulaşırsa, açık bir aleve maruz kaldığında bir tehlikeyi tetikleyebilir. Bir bağlantı borusunun yeterli basınç direncinden yoksunsa, gaz basıncı dalgalandığında yırtılabilir. Sonuç olarak, yüksek kaliteli gaz parçaları, gaz kazalarına karşı önemli bir savunma hattı görevi gören güvenli iletim ve stabil yanma elde etmek için gaz ekipmanlarının temelini oluşturur.

Sızdırmazlık Algılama ve Ev Gaz Sobaları için Gaz Parçalarının Çalışma Adımları

Ev gaz sobalarının gaz kısımları - esas olarak vanalar, borular ve eklemler - sızdırmazlık performansları yetersizse gaz sızıntısına yol açabilir, bu da güvenliği sağlamak için standart algılamayı gerekli kılar. Tespiti yapmadan önce gerekli aletleri hazırlayın: sabunlu su (veya özel gaz sızıntısı algılama sıvısı), yumuşak bir fırça ve bir anahtar. Eşzamanlı olarak, hem gaz sobası valfini hem de ana gaz vanasını kapatın, bağlantı borusu ve gaz sobası arasındaki eklemleri ayırın ve eklem yüzeylerinden yağ lekelerini veya safsızlıkları temizleyin.

İlk adım, bağlantı borusunun sızdırmazlığını test etmeyi içerir: Test fişlerini borunun her iki ucuna takın, basınçlı hava 0.1MPa'da (gaz basıncını simüle) boruya enjekte edin, daha sonra bağlantı borusunu temiz suya batırın ve 1-2 dakika gözlemleyin. Kabarcıkların olmaması borunun sızdırmaz olduğunu gösterir; Kabarcıklar görünürse, sızıntı yerini işaretleyin ve boruyu değiştirin. İkinci adım valf sızdırmazlığı üzerine odaklanır: gaz sobası üzerindeki valfi yeniden takın, ana gaz valfini açın ve gaz sobası düğmesini kapatın (valf kapalı konumdayken). Yumuşak bir fırçayı sabunlu suya batırın ve valf ve boru hattı arasındaki bağlantıya ve valf çekirdeğine uygulayın. 30 saniye durduktan sonra, köpük eksikliği kapandığında valfin iyi sızdırmazlığını doğrular. Ardından, gaz sobası düğmesini açın (valf açık pozisyonda) ve valfin diğer sızdırmazlık yüzeylerini test etmek için sabunlu su kullanın, hiçbir sızıntı olmasını sağlar. Üçüncü adım, eklem sızdırmazlığını kontrol etmektir: bağlantı borusunu gaz sobası ve gaz boru hattına yeniden bağlayın, eklemleri bir anahtarla sıkın (ipliklere zarar vermekten kaçınmak için ılımlı kuvvet uygulama), ana gaz vanasını açın ve eklemlere sabunlu su uygulayın. Köpük görünmediğini onayladıktan sonra, 10 dakika boyunca yakmak için gaz sobasını açın. Kapatıldıktan sonra, termal genişleme ve kasılmadan sonra bile hiçbir sızıntı sürdüğünden emin olmak için eklem sızdırmazlığını tekrar kontrol edin.

Sıvılaştırılmış petrol gazı ile gaz parçalarının uyumluluk yargısı ve seçim yöntemi

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG), bileşiminden dolayı - esas olarak propan ve bütan - ve basınç özellikleri, gaz parçalarının uyumluluğu üzerine özel gereksinimler getirir. Uyumsuz parçaların seçilmesi kolayca sızıntı veya ekipman arızasına yol açabilir. Uyumluluk yargı merkezleri iki temel yöne odaklanır: birincisi, basınç seviyesi adaptasyonu. LPG’nin tedarik basıncı tipik olarak 2800PA'da, Natural Gas’ın 2000PA'sından daha yüksektir, bu nedenle ≥3000Pa nominal basıncı olan gaz parçaları seçilmelidir. Örneğin, valfler “LPG'ye özgü” olarak işaretlenmelidir, çünkü iç yayları ve contalar daha yüksek basınca dayanabilir ve aşırı basınçtan kaynaklanan conta arızasını önleyebilir. İkincisi, malzeme uyumluluğu. LPG, kauçuk üzerinde belirli bir şişlik etkisi sergiler; Sıradan doğal kauçuk bağlantı boruları şişme ve deformasyona eğilimlidir, bu nedenle yağa dayanıklı kauçuktan (nitril kauçuk gibi) yapılan borular seçilmelidir. Kararlı moleküler yapıları, sıradan kauçuk borular için yaklaşık 1 yıla kıyasla 2-3 yıllık bir servis ömrü sunan LPG ile reaksiyonlara direnir.

Seçim yöntemi “etiketlerin önceliklendirilmesi ve eşleşen senaryolar” ilkelerine bağlıdır. Satın alma sırasında, “LPG uygulanabilir”, “nominal basınç” ve “üretim tarihi” gibi bilgileri içermesi gereken parçaların yüzeylerindeki etiketleri kontrol edin - etiketsiz bölümler yasaktır. Ekipman Türüne dayalı seçin: Ana Sayfa LPG sobaları eşleşen özel vanalar gerektirir (akış nominal değeri aştığında otomatik olarak kapanan aşırı akım koruması ile donatılmıştır), endüstriyel LPG brülörleri yanma için kararlı basınç sağlamak için basınç regülasyon fonksiyonlarına sahip eklemlere ihtiyaç duyar. Ek olarak, parça spesifikasyonları boru boyutlarıyla eşleşmelidir - örneğin, bağlantı borusunun iç çapı, eşleşmeyen boyutlar nedeniyle zayıf sızdırmazlığı önlemek için eklem kalibresine (genellikle 10mm veya 12mm) hizalanmalıdır.

Gaz parçalarında yaşlanan çatlakların tanımlama özellikleri ve değiştirme süreci

Uzun süreli kullanımdan sonra, gaz parçaları aşınma, korozyon ve yaşlanma nedeniyle çatlaklara eğilimlidir. Bunların hemen değiştirilmemesi gaz sızıntısına neden olabilir, bu nedenle bilimsel tanımlama ve değiştirme yöntemleri için önemlidir. Yaşlanma çatlaklarını tanımlamak görünüm, dokunma ve kullanım performansı ile yapılabilir. Görsel olarak, valf kolu veya bağlantı borusu yüzeyi beyaza dönebilir, sertleşebilir veya ince çatlaklar geliştirebilir; Eklem iplikleri pas gösterebilir ve plastik parçalar kırılgan olabilir. Dokunuşa, bağlantı borusunu bükmek, virajda sert, esnek olmayan malzeme veya belirgin kırışıklıklar ortaya çıkar - yaşlanma işaretleri. Kullanım sırasında, düzgün bir şekilde değişen, sıkışmış veya kapalı bir gaz kokusu bırakan bir gaz valfi (bariz sızıntı olmadan) valf çekirdek contasının yaşlanmasını gösterebilir.

Değiştirme işlemi standartlaştırılmış çalışma gerektirir: ilk olarak, ana gaz valfini ve boru hattındaki boş kalıntı gazı kapatın - örneğin, alev sönene kadar gaz sobasını açarak. Valfi değiştirirken, eski valfi çıkarmak için bir anahtar kullanın, boru hattı arayüzündeki safsızlıkları temizleyin, yeni valf contasına az miktarda gaza özgü sızdırmazlık maddesi uygulayın, iplikleri hizalayın ve tam contası temasını sağlamak için sıkın. Boru replasmanını bağlamak için, ekipman için uygun bir uzunluk seçin-aşırı uzunluktan bükülmeyi önlemek için ev kullanımı için 1,5-2 metre önerilir. Her iki ucu eklemlere yerleştirin ve tel veya halat ile bağlanmayı önleyerek kelepçelerle (5-8 cm aralıklarla) sabitleyin. Eklemleri değiştirirken, boru hattı iş parçacıklarının sağlam olup olmadığını kontrol edin; Hasar görürse, önce iplikleri onarın, ardından yeni eklemi takıp sıkmadan önce 3-5 tur PTFE bandını (iplik sızdırmazlığı sağlamak için saat yönünde) sarın. Değiştirildikten sonra, normal kullanımdan önce sızıntıyı doğrulamak için sızdırmazlık algılama yöntemini kullanarak bir sızıntı testi yapın.

Endüstriyel gaz ekipmanlarında gaz parçalarının basınç düzenleme teknolojisi

Metalurjik ısıtma fırınları ve kimyasal reaktör brülörleri gibi endüstriyel gaz ekipmanı, gaz basıncı stabilitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Gaz parçalarının basınç regülasyon teknolojisi - büyük ölçüde basınç regülatörleri, basınç azaltma vanalarını ve basınç göstergeleri - doğrudan ekipmanın operasyonel verimliliğini ve güvenliğini etkiler. Basınç regülasyonundan önce, ekipmanın gereksinimlerini netleştirin: Ekipman kılavuzuna göre nominal gaz basıncını belirleyin (örn., Isıtma fırınları için 5000-8000Pa) ve doğru okumaları sağlamak için nominal basıncın 1,5-2 katı ile bir basınç göstergesi seçin.

Düzenleme süreci “kaba ayar” ve “ince ayar” olarak bölünür. Kaba ayar için, endüstriyel gaz ekipmanının gaz giriş valfini kapatın, basınç regülatörünün ayar düğmesini en gevşek konumuna (basınç çıkışı yok) saat yönüne çevirin, ana gaz valfini açın ve ayar düğmesini yavaşça saat yönünde çevirin. Basınç göstergesi işaretçisi nominal basıncın yaklaşık% 80'ine yükseldiğinde ayarlamayı bırakın. İnce ayarlama, ekipmanın operasyonel durumu ile uyumlu olmalıdır: brülörün normal çalışması için endüstriyel gaz ekipmanını başlatın. Bu noktada, gaz akışı nedeniyle basınç göstergesi işaretçisi düşecektir. Basınç göstergesini nominal basınçta stabilize etmek için ayar düğmesini saat yönünde ince ayarlamaya devam edin (±%5'lik bir hata ile). Eşzamanlı olarak, yanma durumunu gözlemleyin-sarı uçları olmayan mavi bir alev uygun basıncı gösterirken, aşırı büyük veya küçük bir alev daha ince ayar yapmayı gerektirir. Düzenlemeden sonra bir denge testi yapın: Ekipmanı 1 saat boyunca çalıştırın, basınç göstergesi okumaları her 15 dakikada bir kaydedin. ± 100PA içindeki dalgalanmalar kararlı basınç düzenlemesini onaylayın.