Teklif isteyin
Enerji şirketleri, doğal gazı yeraltı rezervuarlarından son tüketicilere çıkarmak, işlemek ve taşımak için güvenilir sistemlere ihtiyaç duyuyor. Gaz üretim ekipmanları çeşitli operasyonel ortamlarda güvenli ve verimli hidrokarbon geri kazanımına olanak tanıyan mühendislik altyapısını sağlar. Bileşen spesifikasyonlarını, üretim standartlarını ve seçim kriterlerini anlamak, satın alma ekiplerinin saha koşullarına ve üretim hedeflerine uygun ekipmanı belirlemesine yardımcı olur.
Gaz üretim ekipmanları Doğal gazı yeraltı oluşumlarından çıkarmak, safsızlıkları ayırmak ve ürünü boru hattı nakliyesi veya daha ileri işlemler için hazırlamak için kullanılan makineleri, kapları ve sistemleri kapsar. Bu ekipman, aşındırıcı sıvılar ve aşındırıcı parçacıklarla çalışırken aşırı basınç ve sıcaklıklar altında çalışır.
Üretim süreci, hidrokarbonların sondajlı rezervuarlardan aktığı kuyu başında başlar. Ham doğal gaz, metan ile birlikte daha ağır alkanlar, su buharı, hidrojen sülfür, karbondioksit ve bazen helyum veya nitrojen içerir. İşleme ekipmanı, boru hattı kalite spesifikasyonlarını ve güvenlik standartlarını karşılamak için bu kirletici maddeleri giderir.
Petrol ve gaz endüstrisi, faaliyetlerini birbirine bağlı üç bölüm halinde organize etmektedir. Yukarı akış gaz üretim ekipmanları sondaj, kuyu tamamlama ve ilk işleme de dahil olmak üzere arama ve üretim faaliyetlerini yürütür. Bu segment, değerin tedarik zincirine ilk girdiği en yüksek riskli, en yüksek yatırım aşamasını temsil eder.
Orta akım ekipmanı, üretim sahaları ile işleme tesisleri arasında köprü oluşturarak boru hattı, gemi, demiryolu ve kamyon yoluyla taşımanın yanı sıra tank çiftlikleri veya yer altı tesislerinde depolamayı da kapsar. Aşağı yönlü operasyonlar, doğal gazı tüketici ürünlerine dönüştürerek son kullanıcılara dağıtır.
Her segment, belirli basınç değerleri, akış kapasiteleri ve çevre koşulları için tasarlanmış özel ekipmanlar gerektirir. Tedarik ekipleri, operasyonel kapsamlarına uygun bileşenleri belirlemek için bu ayrımları anlamalıdır.
Kuyu başı düzeneği, yeraltı rezervuarları ve yüzey işleme ekipmanı arasındaki kritik arayüzü oluşturur. Bu sistem kuyu deliğini kapatır, muhafaza şeritlerini destekler ve hem sondaj hem de üretim aşamalarında basınç kontrolü sağlar. Bileşenler, belirli basınç ve sıcaklık koşulları için derecelendirilmiş mahfaza kafalarını, boru kafalarını, valfleri, şok bobinlerini ve contaları içerir
Hidrokarbon akışını kontrol etmek için sondaj tamamlandıktan sonra kuyu başına Noel ağaçları kuruluyor. Bu düzenekler, basıncı düzenleyen, akış hızlarını kontrol eden ve acil kapatma yeteneği sağlayan ana valfleri, kanat valflerini ve kısma valflerini içerir. Ağaçlar, her kuyunun özel koşullarına göre yapılandırılmıştır ve kuyunun çalışma ömrü boyunca aşırı basınçlara dayanması gerekir.
Ayırıcılar vazgeçilmezdir petrol ve gaz üretim ekipmanı bileşenleri kuyu akışını kurucu aşamalara böler. İki fazlı ayırıcılar gazı sıvılardan ayırırken, üç fazlı üniteler ayrıca yağı sudan ayırır. Bu kaplar, verimliliği optimize eden dahili bentler, saptırma plakaları ve sis çıkarıcılarla ayırma işlemini gerçekleştirmek için yerçekimi ve basınç farklarını kullanır
Gaz Üretim Üniteleri (GPU'lar), kuyu akışı akışını, basıncını ve sıcaklığını düzenleyen kapalı, kızağa monteli sistemleri temsil eder. Bu üniteler ayırma, ısıtma ve ölçüm işlevlerini uzak konumlara uygun kompakt paketlerde birleştirir. GPU'lar genellikle 20 ila 4242 inç çaplı ayırıcılar, dolaylı hat ısıtıcıları ve üretim izleme için entegre enstrümantasyon içerir.
Aşağıdaki tabloda anahtar sunulmaktadır yukarı akış gaz üretim ekipmanları bileşenler ve işlevleri:
| Ekipman Bileşeni | Birincil İşlev | Temel Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| Kuyubaşı Montajı | Kuyu deliğini kapatın ve akışı kontrol edin | API 6A uyumluluğu, 20.000 psi'ye kadar basınç değerleri | Tüm üretim kuyuları |
| Noel Ağacı | Üretimi düzenleyin ve kapatmayı etkinleştirin | Kuyu koşullarına göre vana konfigürasyonları | Tamamlanan kuyular |
| İki Fazlı Ayırıcı | Gazı sıvılardan ayırın | Yatay veya dikey konfigürasyon | Gaz ağırlıklı kuyular |
| Üç Fazlı Ayırıcı | Gaz, yağ ve suyu ayırın | Savak sistemleriyle yerçekimine dayalı ayırma | Petrol ağırlıklı kuyular |
| Isıtıcı İşleme Cihazı | Emülsiyonları kırma ve proses sıvılarını ısıtma | Dolaylı veya doğrudan ateşlemeli ASME Bölüm VIII | Ağır yağ işleme |
| Gaz Üretim Ünitesi | Entegre ayırma ve koşullandırma | Kızağa monteli, 20-42 inç ayırıcılar | Uzak kuyu siteleri |
| Kum Ayırıcı | Aşındırıcı parçacıkları çıkarın | Siklonik veya yerçekimi ayrımı | Kumlu oluşumlar |
Doğal gaz işleme ekipmanları Boru hatlarını aşındıracak veya tüketici güvenliği spesifikasyonlarını karşılamayan kirleticileri ortadan kaldırır. Dehidrasyon sistemleri, hidrat oluşumunu ve boru hattı korozyonunu önlemek için su buharını ortadan kaldırır. Glikol dehidrasyon üniteleri (TEG), gaz akışlarından nemi yakalayan emiciler aracılığıyla trietilen glikolu dolaştırır.
Tatlandırma işlemleri, amin muamelesi veya katı yatak adsorpsiyonu yoluyla hidrojen sülfit ve karbon dioksiti giderir. Bu asit gazları zehirli ve aşındırıcıdır ve boru hattıyla taşınmadan önce uzaklaştırılması gerekir. Amin tesisleri, asit gazlarını kimyasal olarak emen alkanolamin çözeltilerini sirküle eder ve bunlar daha sonra kükürt geri kazanım üniteleri yoluyla ayrıştırılır ve geri kazanılır veya bertaraf edilir.
Kompresörler boru hattı taşıma, depolama, enjeksiyon veya işleme gereksinimleri için doğal gaz basıncını artırır. Pistonlu kompresörler, pozitif deplasmanlı pistonlar kullanan yüksek basınçlı, düşük hacimli uygulamalara uygundur. Santrifüj kompresörler, dönen çarkları kullanarak yüksek hacimli verimi karşılar. Döner vidalı kompresörler ara uygulamaları sürekli çalışma gereksinimleriyle doldurur [^54^].
Ölçüm sistemleri, üretim muhasebesi, saklama transferi ve mevzuata uygunluk için gaz akışını ölçer. Ultrasonik ve Coriolis ölçüm cihazları kritik uygulamalar için daha yüksek doğruluk sağlasa da diferansiyel basınç vericili orifis ölçüm cihazları yaygın olarak varlığını sürdürmektedir. Sayaç tüpleri, ölçüm doğruluğunu sağlamak için hassas üretim toleransları ve düz boru hatları gerektirir.
Aşağıdaki tablo ayrıntıları gaz üretim ekipmanı özellikleri işleme sistemleri için:
| İşleme Fonksiyonu | Ekipman Tipi | Çalışma Parametreleri | Endüstri Standartları |
|---|---|---|---|
| Dehidrasyon | Glikol Kontaktörü (TEG) | Temas sıcaklığı 15-50°C, basınç 20-100 bar | API 12J, GPSA Mühendislik Veri Kitabı |
| Asit Gazının Giderilmesi | Amin Emici | Amin konsantrasyonu %15-50, dolaşım hızı değişken | API 12K, NACE MR0175 |
| Sıkıştırma | Pistonlu/Santrifüjlü | Tahliye basıncı 35-200 bar, güç 100-5000 kW | API 618, API 617 |
| Ayırma | Yatay Ayırıcı | Basınç 10-150 bar, sıcaklık -20 ila 80°C | API 12J, ASME Bölüm VIII |
| Ölçüm | Orifis/Ultrasonik | Doğruluk ±%0,5 ila ±%2,0, kısma oranı 10:1 | AGA Raporu 3, API MPMS |
| Isıtma | Dolaylı Hat Isıtıcısı | Görev 0,5-10 MW, bobin basıncı 200 bar'a kadar | API 12K, ASME Bölüm VIII |
Gaz üretim ekipmanları manufacturers Güvenliği ve güvenilirliği sağlamak için sıkı endüstri standartlarına uygun olmalıdır. Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) Kazan ve Basınçlı Kap Kodu Bölüm VIII, basınçlı kap tasarımını, imalatını ve denetimini yönetir. ASME U, S ve R damgalarına sahip üreticiler bu gerekliliklere uygunluk göstermektedir.
API standartları, petrol sahası ekipmanı için ek özellikler sağlar. API 6A kuyu başı ve Noel ağacı ekipmanlarını kapsar, API 12J petrol ve gaz ayırıcıları ele alır ve API 12K dolaylı tip petrol sahası ısıtıcılarını belirtir. Bu standartlar malzeme gereksinimlerini, basınç değerlerini, test prosedürlerini ve kalite kontrol önlemlerini tanımlar.
Proses boruları, yüksek basınçlı hidrokarbonların güvenli bir şekilde taşınmasını sağlayacak şekilde kimya tesisi ve petrol rafinerisi boruları için ASME B31.3'e uygun olmalıdır. Sertifikalı kuruluşlar tarafından yapılan üçüncü taraf denetimi, ekipmanın sevkiyatından önce uyumluluğun bağımsız olarak doğrulanmasını sağlar.
Çağdaş gaz üretim ekipmanları modüler kızağa monteli konfigürasyonları giderek daha fazla kullanıyor. Bu tasarımlar, birden fazla bileşeni kontrollü üretim tesislerinde çelik kızaklara entegre eder ve ardından tüm üniteleri saha konumlarına taşır. Faydaları arasında saha kurulum süresinin azalması, kalite kontrolün iyileştirilmesi ve sahadaki imalat tehlikelerinin en aza indirilmesi yer alır.
Modüler üretim ekipmanı, uzak konumlara hızlı dağıtıma ve kuyu sahaları arasında kolay yer değiştirmeye olanak tanır. Değiştirilebilir bileşenler, belirli üretim taleplerine göre özelleştirmeye olanak tanır. Kontrollü ortamlarda yapılan fabrika testleri, saha teslimatından önce sistem bütünlüğünü sağlayarak devreye alma süresini ve başlatma risklerini azaltır.
Önde gelen üreticiler dünya çapındaki büyük petrol ve gaz üreticilerine ekipman teslim ediyor ve bazı tesisler yılda 3.000'den fazla gemi üretiyor. En büyük üretim operasyonları, Amerika Birleşik Devletleri'nin kuzeydoğusundaki Marcellus ve Utica formasyonları da dahil olmak üzere büyük kaya petrolü sahalarına hizmet etmektedir.
Tedarik ekipleri, beklenen maksimum çalışma koşulları artı güvenlik marjlarına göre derecelendirilen ekipmanı belirtmelidir. Kuyu başı ekipmanı, rezervuar basıncına bağlı olarak tipik olarak 3.000 ila 20.000 psi arasında değerler gerektirir. Ayırıcılar ve işleme kapları daha düşük basınçlarda çalışır ancak olumsuz koşullara ve gelecekteki saha basıncı düşüşlerine uyum sağlamalıdır.
Sıcaklık değerleri malzeme seçimini ve tasarım stres seviyelerini etkiler. Yüksek sıcaklıktaki akışkanlarla çalışan ekipmanlar, yapısal bütünlüğü korumak için karbon çeliği yerine alaşımlı çelikler gerektirir. LNG işleme gibi kriyojenik uygulamalar, %9 nikel çelik veya alüminyum alaşımı dahil olmak üzere özel malzemeler gerektirir.
Malzeme seçimi, aşındırıcı ortamlarda ekipmanın ömrünü doğrudan etkiler. Minimum kirletici madde içeren tatlı gaz hizmeti için standart karbon çeliği yeterlidir. Hidrojen sülfür içeren asitli gaz, sülfit stresli çatlama direnci için NACE MR0175'e uygunluk gerektirir ve genellikle paslanmaz çelik veya nikel alaşımlarını zorunlu kılar.
Açık deniz ve deniz altı uygulamaları, deniz suyu korozyonuna ve yorulmaya dayanıklı malzemeler gerektirir. Ağaçlar, manifoldlar ve akış hatları da dahil olmak üzere deniz altı üretim sistemi, aşındırıcı üretim sıvısıyla uğraşırken 2.000 metre derinliği aşan aşırı derin su basınçlarına dayanmalıdır.
Tedarik spesifikasyonları şunları içermelidir:
Yukarı akış gaz üretim ekipmanları kuyu başı düzeneklerini, Noel ağaçlarını, ayırıcıları, ısıtıcı işlemcileri, kompresörleri ve ölçüm sistemlerini içerir. Kuyu başlıkları kuyu deliğini kapatıyor ve akışı kontrol ediyor, Noel ağaçları ise vana düzenekleri aracılığıyla üretimi düzenliyor. Ayırıcılar kuyu akışlarını gaz, yağ ve su fazlarına ayırır. Ek bileşenler arasında kum ayırıcılar, akış hatları ve depolama tankları bulunur. Bu sistemler hidrokarbonları güvenli bir şekilde çıkarmak ve bunları nakliyeye veya ileri işlemlere hazırlamak için birlikte çalışır.
Gaz üretim ekipmanları specifications basınç derecelerini, sıcaklık aralıklarını, malzeme uyumluluğunu ve uyumluluk standartlarını ele almalıdır. Basınçlı kaplar, U veya S damgalı ASME Bölüm VIII sertifikası gerektirir. Kuyu başı ekipmanı API 6A standartlarını karşılamalıdır. Ayırıcıların API 12J uyumluluğuna ihtiyacı vardır. Alıcılar maksimum çalışma basıncını, tasarım sıcaklığı aralığını, korozyon toleranslarını ve malzeme sınıflarını belirtmelidir. Dikkate alınması gereken diğer hususlar arasında kızak montaj gereksinimleri, enstrümantasyon paketleri ve mevcut SCADA sistemleriyle entegrasyon yer alır.
Doğal gaz işleme ekipmanları kirleticileri birden fazla aşamadan arındırır. Trietilen glikol (TEG) kullanan dehidrasyon sistemleri, hidrat oluşumunu önlemek için su buharını ortadan kaldırır. Amin işleme üniteleri, kimyasal emilim yoluyla hidrojen sülfit ve karbon dioksiti giderir. Ayırıcılar, yerçekimiyle ayırmayı kullanarak sıvı hidrokarbonları ve suyu uzaklaştırır. Filtreler ve yıkayıcılar katı parçacıkları ve sıvı damlacıklarını çıkarır. Sıkıştırma sistemleri, kalan nemi yoğunlaştırmak için son soğutucuları içerebilir. Her aşamada, güvenlik ve ticari spesifikasyonları karşılayan boru hattı kalitesinde gaz üretmek için belirli kirletici maddeler hedeflenir
Saygın gaz üretim ekipmanları manufacturers U, S ve R damgaları da dahil olmak üzere basınçlı kap imalatına yönelik ASME sertifikasına sahip olmalıdır. API 6A (kuyu başlıkları), API 12J (separatörler) ve API 12K (ısıtıcılar) gibi belirli ekipman kategorilerine yönelik API lisansları, endüstri standartlarına uygunluğu gösterir. ISO 9001 kalite yönetimi sertifikası tutarlı üretim süreçleri sağlar. Ekşi servis ekipmanı için NACE uyumluluğu, aşındırıcı ortamlara uygun malzemeleri belirtir. TUV, Lloyd's Register veya Bureau Veritas gibi kuruluşların üçüncü taraf denetim kuruluşu onayları ek kalite güvencesi sağlar.
Diferansiyel basınç göstergesine sahip LPG/Doğal Gaz/Yakıt Gaz Filtresi, gaz filtreleyen ve basınç değişikliklerini izleyen bir cihazdır. Filtre, g...
Ayrıntıları gör
LPG Basınç Regülatörü Endüstriyel Gaz Basınç Regülatörü, gazın güvenli kullanımını sağlamak için anahtar bir cihazdır. Bu düzenleyici valf esas ola...
Ayrıntıları gör
Gaz Parçaları İşleme Merkezi, CNC teknolojisi ve mekatronik teknolojisi gibi gelişmiş teknolojilere dayanan oldukça entegre ve otomatik bir işleme ...
Ayrıntıları gör
Şirket, gaz iletim ve dağıtım ekipmanları ile gaz basınç regülatörleri konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir. Araştırma ve geliştirme, tasarım, üretim, pazarlama ve satış sonrası entegre olan profesyonel bir üreticidir. Gaz ekipmanı servisi.
Telefon: +86 138-5131-2088
Tel: +86 0515-83918669
E -posta: [email protected]
Eklemek: 13, Yongchuang Yolu, Dazhong Endüstri Parkı, Dafeng Bölgesi, Yancheng City, Jiangsu Eyaleti, Çin
Copyright © Jiangsu Changrun Akıllı Gaz Equipment Co., Ltd All Rights Reserved.
Özel Akıllı Gaz Basınç Regülatörleri Üreticileri, Tedarikçiler
Giriş
Bize Ulaşın